Скотч малярний жовтий 19мм х 50м 80 Vibac (Італія) Малярна стрічка 19 мм...
Реактивний однокомпонентний поліуретановий клей для дерева Kleiberit...
Багатоцільовий універсальний контактний поліхлоропреновий клей Kleiberit...
Універсальний готовий барвник (бейць) "ISI" 0324 темний горіх від...
Гумірка для склеювання шпону "Шуманн" (60г+20г) 200 м/п коричнева
Поки що відсутні

Нітробарвник (бейць, морилка, фарбник, просочення) для дерева Лютофен Г...

Нітробарвник (бейць, морилка, фарбник, просочення) для дерева Лютофен Г...
Поки що відсутні
Теги
Переглянуті товари
PROTOSTIK 5320 – це...
3/18685
Новий товар
PROTOSTIK 5320 – це термопластичний низьков’язкий ЕВА клей-розплав для кантування панелей на ручних та автоматичних крайколичкувальних панелях із негайним схоплюванням.
У наявності з:
| Кратность | 25 |
| Кратність ціни | 25 |
| Колір | Бежевий |
| Фасовка кг (л) | 25 |
| Тип | Клей-розплав |
| Країна-виробник товару | Італія |
| Виробник | COLLANTI CONCORDE |
Клей-розплав для крайки Protostik 5320 на основі ЕВА – це розроблений клей-розплав як для ручних, так і автоматичних крайколичкувальних станків, який часто застосовують для кантування вигнутих фасонних панелей, де необхідно нанести клей на крайку і негайно отримати міцне склеювання з нею, до прикладу софтформінг. Цей клей застосовують для кантування пластикових крайок (ABS, PVC) на дерев'яні панелі, такі як ДСП або МДФ. Важливо точно відрегулювати температуру відповідно до типу крайки, її товщини та висоти, використовуючи крайки, які витримують розтікання клею без деформації при робочій температурі.
Характеристики ЕВА клею-розплаву для торцювальної стрічки Protostik 5320:
Колір клею-розплаву: прозорий.
В'язкість Brookfield: 200 °C – 13000 ± 2000 mPa.s.
Точка розм’якшення клею-розплаву – 81 - 92 °C.
Кімнатна температура і температура матеріалу при склеюванні – 18-25 °C.
Витрата клею-розплаву Protostik 5320 - 150-200 г/м2.
Швидкість подачі крайки – від 5 до 30 м/хв.
Тиск на валиках 3–5 кг/см².
Температура клею-розплаву в баку: 140 – 160 °C.
Температура клею-розплаву на валиках: 150 – 170 °C.
Очищення – Solvente 4022.
Клей-розплав для крайки Protostik 5320 зберігають протягом року в прохолодному (від +5 до +35 °C) сухому і вентильованому приміщенні.
Рекомендації до застосування клею-розплаву для крайки Protostik 5320:
Регулярно перевіряйте температуру клею-розплаву в плавильнику та на валиках для нанесення, щоб уникнути аномалій між заданою температурою та фактичною температурою.
Під час перерв необхідно знизити температуру в плавильному котлі на 30 °C, щоб уникнути термічного окислення клею.
Щоб уникнути термічного окислення та утворення кірки, ємність для плавлення повинна бути заповнена клеєм-розплавом і закрита кришкою.
Перед початком нанесення ЕВА-розплаву слід перевірити чи клей повністю розплавився.
Неправильна температура нанесення може призвести до неправильного з’єднання.
Переконайтеся, що матеріали вільні від пилу, щоб уникнути неправильного з’єднання.
Матеріали повинні зберігатися при кімнатній температурі не нижче +15 °C.
Уникайте протягів.
Притискні валики слід перевірити для забезпечення ефективного контакту між поверхнями, що склеюються. Деталі, що склеюються, повинні бути ідеально підігнані і гладкі.
Перед початком масового виробництва нових матеріалів склеюючи їх клеєм-розплавом Protostik 5320 проведіть попередні випробування, щоб перевірити якість склеювання.
Термостійкість і морозостійкість склеювання залежить від якості склеювання, змочуваності та типу крайки, натягу матеріалів і часу дії температури. Тому необхідна точна оцінка оператора, щоб склеювання клеєм-розплавом відповідало продуктам, які будуть виготовлені.
У разі подальшого фарбування склеєних деталей бажано нанести легкий попередній шар і забезпечити тривалий час висихання, щоб полегшити випаровування розчинника. Заздалегідь переконайтеся, що система склеювання клеєм-розплавом Protostik 5320 підходить для типу фарбування, яке буде виконано, і чи відповідає цикл фарбування типу склеювання, що виконується.
COLLANTI CONCORDE діє за системою ISO 9001. Матеріали та умови застосування впливають на кінцеві характеристики нашої продукції. Тому рекомендуються попередні випробування.